腐蝕對金屬材料造成的直接損失是巨大的。據統(tǒng)計，每年約有1億噸金屬被腐蝕廢棄，占年產量的百分之20 ~ 40。而且，隨著工業(yè)化的進程，腐蝕問題也越來越嚴重。美國的腐蝕消耗(材料消耗和腐蝕)1949年為50億美元，1975年為700億美元，1985年為1680億美元，比1949年高出80多倍。據估計，全球每年因腐蝕產生的廢鋼設備約占年產量的百分之30。顯然，金屬構件的破壞價值遠大于金屬材料的破壞價值;在發(fā)達國家，每年腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的百分之2 ~ 4;在美國，每年因腐蝕而消耗的能源多百分之3.4;腐蝕造成的經濟損失在中國每年至少200億。腐蝕的巨大危害不僅體現(xiàn)在經濟損失上，還帶來了嚴重的人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費、阻礙新技術的發(fā)展、促進自然資源的流失。
腐蝕:材料或其性能在環(huán)境作用下的破壞或惡化。大多數腐蝕發(fā)生在大氣中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物。
鹽霧:是指大氣中含有鹽的微小液滴組成的分散體系。是人工環(huán)境三大防治系列之一。許多企業(yè)產品需要模擬海洋周圍氣候造成的破壞。鹽霧試驗就是要模擬這種現(xiàn)象，所以要使用檢測設備——鹽霧試驗箱。
鹽霧腐蝕:是一種常見且具有較大破壞性的大氣腐蝕。加速腐蝕法在模擬海水環(huán)境中的耐腐蝕性能取決于腐蝕持續(xù)時間。這里的鹽霧是指大氣中的氯化物，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來自海洋和內陸鹽堿區(qū)。鹽霧對金屬表面的腐蝕是氯離子穿透金屬表面的氧化層和保護層與金屬內部發(fā)生電化學反應的結果。同時,氯離子含有一定的水合能,易被擠出的毛孔,吸附在金屬表面裂縫和取代氯化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性氯,使被動的表面活性表面。對本產品造成嚴重不良反應。
人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內，用人工方法創(chuàng)造鹽霧環(huán)境來評價產品的耐鹽霧腐蝕性能。與自然環(huán)境相比,鹽濃度的氯鹽霧環(huán)境可以幾倍或幾十倍的自然環(huán)境,所以,腐蝕速率大大提高,時間得到鹽霧試驗的結果是大大縮短。如果產品樣品在自然暴露環(huán)境下測試，其腐蝕可能需要一年的時間。但如果在人工模擬鹽霧環(huán)境中進行測試，只需24小時就能得到類似的結果。然而，人工加速模擬試驗與自然環(huán)境還是有區(qū)別的，是不可替代的。
